Пенополиуретан по праву считается полимером номер 1

Полиуретан по праву считается полимером №1 в мире, синтезированный еще в 1937 году немецким ученым Отто Байером с целью поиска альтернативы каучуку, полиуретан быстро нашел применение в промышленности благодаря своим превосходным свойствам (он в 6-7 раз превосходил по всем показателям углеводородный каучук). В 1944 году в Германии было запущено промышленное производство полиуретана. После Второй мировой войны, пользуясь наработками немецких ученых, США продолжили разработки и начали промышленное производство в 1957 году, начало работ по полиуретановым системам в СССР началось в 60х годах.

Полиуретаны – это эластомеры, которые могут отличаться химическим составом и строением, но обязательно содержат уретановые группы -NHCOO- и при специальной обработке образуют прочные связи с металлом и другими материалами.

К 70м годам, была разработана технология вспенивания полиуретана, которая так же быстро нашла применение в промышленности в качестве наполнителей и изоляции. Более широкое распространение в качестве теплоизоляции пенополиуретан получает благодаря энергетическому кризису 70х годов 20 века, когда остро стал вопрос экономии энергоресурсов, тогда же была разработана технология напыления пенополиуретана, успешно применяемая в США, Европе и Японии. Опыт применения технологии и определяет долговечность и надежность напыляемых пенополиуретанов.
Ближайший конкурент пенополиуретана по своим теплоизолирующим свойствам – пенополистирол, но он сильно уступает в технологичности и влагостойкости. По теплопроводности пенополиуретан (ППУ) конкурентов не имеет. ППУ массового применения устойчиво держат 0,025 Вт/(м·K) и имеют тенденции в ближайшие 2 – 3 года опустится до 0,02 Вт/(м·K). Коэффициент теплопроводности ППУ массового применения устойчиво держится на уровне 0,025 Вт/(м·K) и имеет тенденции в ближайшие 2 – 3 года опуститься до 0,02 Вт/(м·K). Ближайший по качеству (но уступающий по технологичности) экструдированный пенополистирол имеет 0,04 Вт/(м·K) и снижения не предвидится.

В отличие от большинства теплоизоляционных материалов теплопроводность ППУ от влажности среды не зависит (чего не скажешь, например, о минеральной вате, пенополистироле), хранение под дождем и снегом – нормальное. Чтобы расчитать сравнительную теплозащитную эффективность различных строительных материалов достаточно поделить их коэффициенты теплопроводности. Например, для пенополистирола и ППУ это 0,04/0,0,25 = 1,6, т.е. 10 см пенополиуретана эквивалентны 16 см сухого полистирола. Для кирпича и ППУ это 0,80/0,025 = 32, т.е. 10 см ППУ эквивалентны 320 см кирпича. Для волокнистых теплоизоляционных материалов такой расчет не корректен, так как в российских строительных реалиях воду они наберут обязательно, теплопроводность при этом увеличивается в разы.

Дополнительные преимущества пенополиуретана:

• При напылении теплоизоляционный слой наносится на любую поверхность с любой конфигурацией;
• При напылении слой получается целостным, без стыков, по которым происходит со временем разрушение покрытия;
• Применение в широком диапазоне температур (от -250 до +180 градусов по Цельсию);
• Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению;
• Относится к группе трудносгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает;
• Водопоглощение материала с поверхностной пленкой при влажности 98 % за 24 часа – 0,04 % или 2 г/м3.

Технологичность пенополиуретана

Рассматривая технологию напыления пенополиуретана, можно отметить, что ППУ обладает очень хорошей адгезией практически ко всем материалам, а при использовании праймеров – превосходной. Таким образом, отсутствует необходимость в крепеже. Процесс образования пенополиуретана из двух жидких компонентов происходит непосредственно на напыляемой поверхности, создавая сплошной монолитный слой необходимой толщины. Установки для напыления ППУ обладают большой производительностью и позволяют произвести теплоизоляцию объекта в сжатые сроки. Изначально компоненты ППУ жидкие, и поставляются в бочках по 220 – 250 кг. Из одной тонны системы (4 бочки по 200л) в зависимости от конечной плотности получается более 20м3 пенополиуретана. Т.е. затраты на транспортировку выгодно отличаются от любых листовых или рулонных материалов.
ванию конденсата;