Решения для промышленных объектов

Реконструкция складов (Теплоизоляция холодильных камер)

Промышленный холодильник из холодного склада это просто. Все несущие конструкции должны быть утеплены пенополиуретаном толщиной от 100мм. Подбор толщины ппу выполняется расчётным способом исходя из внутренней и наружной температур, а также влажность эксплуатируемого помещения. Компания «СтильПолимер» профессионально занимается реконструкцией зданий и сооружений под промышленные холодильники «под ключ». Холодильное оборудование поставляется и монтируется практически одновременно с основными процессами реконструкции, что существенно сокращает сроки выполнения работ.

Теплоизоляция резервуаров (газгольдеров, цестерн)

При выборе материала для теплоизоляции емкостей следует в первую очередь учитывать, что для монтажа плитных теплоизоляторов необходимы крепежи и анкера, которые в свою очередь являются мостиками холода. При напылении пенополиуретана, дополнительных монтажных систем не требуется. Максимальная рабочая температура емкости не должна превышать 120°С. Для защиты от ультрафиолета и механических повреждений, розлива химически активных материалов, ППУ следует укрыть полимочевиной- эластичной гидроизоляцией.

Теплоизоляция трубопроводов

При работе с пенополиуретановой скорлупой, попадаются участки трубопровода, где сделать качественную теплоизоляцию трубопровода привычным способом достаточно проблематично. Быстро и эффективно выполнить утепление трубопровода можно методом напыления пенополиуретана. Большое количество примыканий, смена диаметров, узды и развязки – для напыления это не проблема. Нанесение ППУ выполняется напылением безвоздушным способом, что позволяет качественно обойти все сложные участки с гарантированной защитой от теплопотерь. Толщина и тип пенополиуретана подбираются в зависимости от технического задания.

Классификация пенополиуретана

Закрытоячеистый пенополиуретан
Пенополиуретан с количеством открытых ячеек менее 5%. ППУ в процессе вспенивания образует пористую структуру, основными параметрами ППУ является плотность. На практике это системы плотностью по факту вспенивания не менее 30 кг/м3. Визуально и тактильно это жесткий материал, который при погружении в воду не наберет ее внутрь себя.

ППУ с закрытой ячейкой рекомендуется к применению как теплоизоляция в складах, овощехранилищах, частных домах, зарываемых емкостей и конструкций. В большинстве случаев это теплоизоляция фундамента, фасада, кровли, чердака, мансарды.

Открытоячеистый пенополиуретан
Пенополиуретан с количество открытых пор более 5%. Плотность таких ППУ систем начинается от 28 кг/м3 и ниже. Чаще всего это плотность колеблется от 8-10кг/м3. Данный вид пенополиурена используется как звукоизоляция, а не как теплоизоляционный материал. При применении его в качестве утепления на чердаке может и скорее всего повлечет за собой накапливание материалом влаги из воздуха и при прямом ее поподании на поверхность изоляционного ковра. В процессе набора влаги пенополиуретан практически сразу же перестает работать как теплоизолятор. В межсезонье, ближе к поздней осени, влага скопившаяся в теле ППУ начнет замерзать и разрушать пирог. Если стропила на чердаке деревянные, то это однозначно плесень. А также открытая ячейка очень хорошо впитывает запахи.

Однако, стоит заметить, что применение открытой ячейки возможно как теплоизолятор, при соблюдении технологии его гидроизоляции при помощи пленок и полимерных покрытий.

КУПИТЬ КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ

СТОИМОСТЬ РАБОТ ПО НАПЫЛЕНИЮ С МАТЕРИАЛАМИ

Напыляемая и заливная системы

Напыляемый пенополиуретан
(ППУ, Daltotherm TSW 30-00, Daltofoam 32204 32260 44208, Extrafoam 22011, Baymer Spray H150 H300 М1 AL800 AL777 AL747, Elastospray 1612/33 1612/19 1612/7 1612/34 1601/6 1612/30 1612/28, Изолан 108 110/2 112)
Пенополиуретан с маленьким временем вспенивания. Таймаут образования пены 3 сек. время гелеобразования 12 сек. Каждый из компонентов изначально нагревается до начальной температуры 40-45 С, затем полиол и изоцианат проходят через установку высокого давления Graco (США), далее под давлением примерно 70 бар, компоненты раздельно поступают по подогреваемым шлангам, дина которых бывает до 150 м.п., к пистолету. Однако, смешивание смеси происходит не в пистолете!!! Из пистолета выходит сразу два факела один- полиол, дугой факел- изоцианат. Компоненты ППУ смешиваются непосредственно в процессе напыления на основание. Высокая температура и мелкая дисперсность компонентов способствует лучшему перешиванию и полной химической реакции, в которой не остается не вступивших в реакцию элементов. Нанесение на поверхность производится с расстояния от 500-700мм, под прямым углом, это обязательное условие для напыления ровного слоя ППУ, толщиной от 10-20 мм. Напылять ППУ толщиной более 20 мм не рекомендуется, т.к. это может привести к внутреннему расширению пены и появлению трещин в покрытии.

Заливной пенополиуретан
Пенополиуретан (ППУ) с «большим» временем пенообразования, около 30 секунд. Сам по себе процесс, не сильно отличается от «напыляемого пенополиуретана», особенность только в настройке температуры и давления. И в место факела из пистолета с трубкой выходит пена в гелеобразном состоянии. Чаще всего эти системы используют при заливке трещин, щелей и пустот в конструктиве. А также при производстве заливных пенополиуретановых изделий (скорлупа ППУ для труб, сендвич-панели).

Технические характеристики ППУ

Пенополиуретан Daltofoam 32204

Технология нанесения:
Пеноплиуретан Daltofoam 32204- это смесь двух компонентов. Изоцианат Suprasec 5005 (250кг) и полиола Daltofoam 32204 (210 кг). Общий вес системы 460кг. Смешивание материалов происходит в самом процессе напыления, в объемном соотношении 1:1. По техническому регламенту плотность данного вида пенополиуретана составляет 32-35 кг/м3. Однако хотелось бы заметить, то в документации указана плотность свободного вспенивания материала (в пробирку наливаются два компонента и смешиваются венчиком). По факту напыляемый пенополиуретан имеет более плотную структуру, за счет того, что компоненты нагреваются и распыляются. Чаще всего эта плотность 40-45кг/м3, в зависимости от настроек установки для напыления и ряда факторов, перечисленных выше.

Напыляемый пенополиуретан обладает чрезвычайной адгезией, вследствие чего необходимо тщательно укрывать все поверхности, не подвергающиеся утеплению.

Бетонная поверхность – основание должно быть сухим и обеспыленным. Влажность бетона или стяжки не должно быть более 10%. Обспыливание желательно проводить не сжатым воздухом, а промышленным пылесосом.

Металлическая поверхность – обязательно обезжиривается и обеспыливается. Если это ангар с оцинкованным металлом, то предварительно необходимо замыть купол мойкой высокого давления с детергентными присадками. И также необходимо качественно просушить поверхность.

Алюминий и нержавеющая сталь – необходимо предварительно обработать поверхность праймером.

Тип праймера подбирается по техническому заданию на заводе поставщика материала.

Процесс напыления пенополиуретана начинается с того, что по всей подготовленной поверхности напыляется тонкий слой ППУ (грунтовочный слой). Это необходимо для того, чтобы избежать образования конденсата на поверхности основания. Последующие слои накладываются последовательно с небольшими временными промежутками в 10-15 минут, по 20-25 мм, за один проход, до набора проектной толщины. Не смотря на то, что время гелеобразования напыляемого ППУ, достаточно мало (порядка 3 сек.), а время нитеобразования (15 сек), необходимо давать каждому слою отстаиваться, т.к. при напылении сразу большого слоя (50-100мм) в теле утеплителя может возникнуть избыточное напряжение, которое приведет либо к отслоению от основания, либо растрескиванию теплоизоляционного слоя.

Пистолет для напыления необходимо держать перпендикулярно рабочей поверхности на расстоянии 500-700 мм. Это необходимо для того, чтобы ППУ ложился ровнее и не образовывал наплывов за счет турбулентности воздушного потока.

Проведение работ по устройству теплоизоляции производятся при температуре окружающего воздуха не ниже +10°С, влажности не выше 65%. При понижении температуры окружающего воздуха ниже указанного порога, необходимо осуществлять обогрев поверхностей, подлежащих теплоизоляции. Устройство теплоизоляции невозможно на влажную или покрытую льдом поверхность. Температура поверхности должна быть на 3°C выше точки росы.

ПОСТАВКА КОМПОНЕНТОВ: (812) 923-17-66
КОНСУЛЬТАЦИЯ СЕАЦИАЛИСТА: (812) 920-09-10
ДИЛЛЕРАМ: (812) 925-80-68
ПРИЕМ ЗАЯВОК НА ОБСЧЕТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ: eduard.rudev@stylepolymer.ru

Расчет расхода компонентов пенополиуретана

Пример расчета расхода пенополиуретана:
Daltofoam 32204

Расход материала 4,5 - 4,8кг/м2 и толщине слоя 100-105мм принят из опыта производства данного вида работ. Компания СтильПолимер с 2006года профессионально занимается напылением полимерных покрытий в том числе и пенополиуретана и в этой связи принятый расход максимально приближен к реальному. Уменьшение данного показателя приведет к тому, что расчетного количества материала не хватит на заявленный объем работ.

2700*4,8 (для толщины 105мм)=12960 кг
12960кг/460кг (вес 1-ой системы)=28,2 комплекта
Следовательно, берем 28 комплектов.

2700м*0,105м= 283,5 м3 – объем теплоизоляции из пенополиуретана
28комплектов *460кг= 12880кг – общее количество компонентов (полиол +изоционат)
12880кг/45кг/м3=286,2м3 – общий выход пенополиуретана

Требуется 283.5м3 на выходе 286.2м3 Излишний объем ппу, уйдет на дополнительную теплоизоляцию примыканий и ответственных участков перекрытия.

Причина увеличение расхода ппу:

• предварительный «грунтовочный» слой (2-3мм)
• потери при напылении
• влажность воздуха и его температура
• температуры субстрата
• прокачка установки
• неровность защищаемого основания (увеличение S-ди за счет высоты профиля профнастила)
• утолщения в примыканиях
• скорость окружающего воздушного потока

Сертификаты и лабораторные заключения (для проектировщиков)

Лицензии и сертификаты

Закажите буклет с типовыми узлами решениями по телефону (812) 920-09-10

Рейтинг производителей пенополиуретана

Huntsman, Basf, Bayer, Химтраст, Дау изолан

Последствия некачественного напыления пенополиуретана